高壓反應釜的結構并不復雜，主要由以下幾部分組成:
1、釜體，釜蓋是使用特定的不銹鋼所加工而成的，其中爺體通過法蘭與螺紋相聯接，釜蓋是正體平板蓋，這兩部分是由周向分布的螺母緊，主螺栓固定聯接的。
2、它的主密封口所使用的是雙線密封的，其余的密封點一般都采用平面與圓弧面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的超高的精度和光潔度，達到非常良好的密封效果。
3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿干爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4、聯軸器主要由具有很強磁力的一對內，外磁環組成，中間有承壓的隔套。攪拌器中伺服電機通過聯軸器驅動。控制服電機的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。
5、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速，
6、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝罟，汽液相閥，溫度傳感器笑，便干隨時了解釜內的反應情況，調節釜內的介質比例，并確保高壓反應釜的安全運行。
7、軸承采用不銹鋼鐘承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。
8、磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
高壓反應釜工作原理是什么
高壓反應釜，它的特征就是高壓，具有用環氧樹脂將半導體應變片粘接到不銹鋼隔膜上的壓力變送器，通過壓力端口施加于隔膜上的壓力產生微小的形變并導致應變片的應變，應變產生于壓力成正比的電阻值變化，具體的工作原理如下:
在實際的生產討程中，當投放生產原料后，先在來套中通，高壓永汽，當加執到預定反應溫度后就值止加執，反應討程中伴有強列的熱量產生，重要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱，另一方面由于反應釜是一個空間有限的容體，在原料投入和取出時，要對進料閥和出料閥的開度和開閉時間進行控制，同時當高壓反應釜內原料達到一定液位時，應停止原料的投入，在生產的過程中，為使釜內原料和溫度均勻，通常需用攪拌機進行攪拌。在高壓反應釜電橋上通入恒定電壓以測量陰值差異。
